Facas do rotor e do estator do compactador cortador

Use o valor indicado no manual da sua máquina — ele é específico para cada máquina e material e, normalmente, fica na faixa de 0,2 a 0,5 mm. A questão mais importante é se a folga permanece no valor definido. Se a superfície de montagem da lâmina não estiver plana, ou se você tiver instalado uma nova lâmina do rotor em um estator desgastado, a folga irá variar ao longo do comprimento de corte, independentemente do cuidado com que tenha sido ajustada. Ajuste a folga com calibres de folga nas duas extremidades e no centro da lâmina, e não em um único ponto, e verifique novamente após as primeiras horas de funcionamento, quando tudo estiver assentado e tiver atingido a temperatura de operação.

Essa é a característica clássica de uma folga de corte excessivamente larga, geralmente causada por lâminas desgastadas. Quando a folga aumenta, o material é amassado em vez de cortado; assim, o calor de atrito ultrapassa o intervalo pretendido, o filme se aglomera em pedaços e a densidade aparente torna-se irregular — o que a extrusora interpreta como uma alimentação flutuante. Normalmente, você também observará um aumento no consumo de energia e uma queda na produtividade ao mesmo tempo. Verifique a folga e as bordas das lâminas antes de ajustar os pontos de ajuste de temperatura ou a taxa de alimentação, pois essas são compensações para o problema real, e não soluções.

É possível, mas geralmente é uma economia ilusória. Os dois se desgastam de maneiras diferentes — a lâmina do rotor perde o fio, enquanto o estator tende a apresentar um desgaste radial e a formar uma cavidade no local onde o fluxo de material se concentra. Uma faca do rotor nova operando contra um estator desgastado carrega toda a carga de corte por uma abertura irregular e ficará cega muito mais rápido do que sua vida útil nominal, de modo que você acaba tendo que interromper a operação novamente mais cedo. Substituir as duas peças juntas custa mais por troca, mas menos por tonelada processada.

Escolha a liga adequada à sua matéria-prima. A D2 com HRC 58–61 é a opção padrão econômica para filmes limpos de LDPE, LLDPE e PP, sacos tecidos e resíduos pré-consumo. Opte pelo M2 HSS com dureza HRC 62–64 para flocos de PET e para filmes pós-consumo impressos ou empoeirados — o M2 mantém o fio da lâmina mesmo nas altas temperaturas dentro de um compactador em funcionamento, onde o D2 começa a amolecer. Reserve as lâminas com ponta de carboneto para compostos reforçados com fibra de vidro, materiais com enchimento mineral e fluxos com alto teor de cinzas; elas duram significativamente mais nessas matérias-primas, mas custam mais e toleram menos bem os impactos, portanto, são a escolha errada se sua matéria-prima contiver metais ocasionalmente.

É comum que as lâminas D2 e M2 passem por três a cinco reafiações antes que a lâmina atinja sua altura mínima utilizável e a folga não possa mais ser ajustada para compensar. Cada reafiação remove material da face de corte, de modo que a lâmina fica progressivamente mais baixa em seu suporte — a maioria das máquinas permite compensar isso com calços até certo ponto. As lâminas com ponta de metal duro são reafiadas apenas no metal duro e, geralmente, permitem menos ciclos. Marcamos a altura mínima no desenho de fabricação para que sua equipe de manutenção saiba quando uma lâmina está no fim de sua vida útil, em vez de ter que adivinhar.