Facas para trituradores e granuladores industriais de plástico para reciclagem de PET, PVC e PP
Lâminas para granuladores
Lâminas de rotor e estator para granuladores em D2, SKD-11 e Cr12MoV, retificadas com precisão para uma tolerância de ±0,02 mm nos furos dos parafusos, destinadas aos granuladores Cumberland, Conair/Wortex, Herbold e Rapid. Ângulos de bisel de 30° a 55° são adaptados ao tipo de polímero, proporcionando uma remoagem limpa e com baixo teor de partículas finas. O endurecimento a vácuo, aliado ao processamento criogênico profundo, estabiliza a dureza HRC 58–62, garantindo maior retenção do fio de corte.
- ■Material: D2 (1.2379), SKD-11, DC53, Cr12MoV
- ■Application: PET, PVC, PP, HDPE, Engineering Plastics
■ Certificação ISO 9001:2015
■ Tratamento térmico próprio
■ Tolerâncias dimensionais rigorosas
■ Entrega porta a porta no mundo todo
As lâminas do rotor e as lâminas fixas se desgastam em ritmos diferentes e raramente são substituídas no mesmo intervalo. As lâminas do rotor suportam a carga principal de corte e, normalmente, precisam ser afiadas duas a três vezes mais frequentemente do que as lâminas fixas; no entanto, a folga de corte é ajustada entre as duas — de modo que uma lâmina do rotor nova, quando em contato com uma lâmina fixa desgastada, ainda rasga o material e gera partículas finas. A Sureay fornece ambas como um conjunto combinado, retificado a partir do mesmo lote de aço, de modo que a folga se mantenha após o primeiro reafiamento. As lâminas fixas (também chamadas de lâminas do estator ou lâminas fixas) estão disponíveis nos mesmos tipos de aço: D2, SKD-11, DC53 e Cr12MoV.
[ Referência de engenharia ]
Especificações decisivas
| Material | D2 (1.2379), SKD-11, DC53, Cr12MoV |
|---|---|
| Hardness | HRC 58–62 (Cryogenically Stabilized) |
| Bolt-hole Tol. | ±0.02 mm |
| Face Flatness | ≤ 0.05 mm |
| Parallelism | ≤ 0.03 mm |
| Bevel Angle | 30° - 55° (Application-optimized) |
| Heat Treatment | Vacuum Hardening + Deep Cryogenic (-196°C) |
| Application | PET, PVC, PP, HDPE, Engineering Plastics |
| OEM Fitment | Cumberland, Rapid, Herbold, Conair, Nelmor |
■ Todos os valores verificados por inspeção CMM · ISO 9001:2015
[ Pedido de orçamento ]
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[ Referência padrão ]
Dimensões padrão mais comuns
| Configuração dos furos | Dimensões (C × L × P) | Distância entre os centros dos furos |
|---|---|---|
| Double hole | 90 × 70 × 8 | 40 / 45 / 50 |
| Double hole | 120 × 70 × 8 | 60 |
| Triple hole | 126 × 60 × 8 | 40 |
| Triple hole | 150 × 70 × 8 | 50 / 55 |
| Triple hole | 170 × 70 × 8 | 45 |
| Triple hole | 180 × 70 × 8 | 60 |
| Quadra hole | 170 × 70 × 8 | 40 |
| Quadra hole | 200 × 70 × 8 | 50 |
[ Compatibilidade OEM ]
Marcas de máquinas compatíveis
® As marcas registradas pertencem aos seus respectivos titulares. A Sureay fornece lâminas de reposição compatíveis — não peças com marca OEM.
[ Auditoria técnica ]
Vantagens de engenharia
Qualidade máxima do material triturado
As lâminas ultraprecisas e perfeitamente alinhadas cortam o plástico de forma limpa, em vez de rasgá-lo, reduzindo drasticamente a geração de poeira e partículas indesejadas.
MTBR (Tempo Médio entre Substituições) estendido
A alta resistência ao desgaste reduz a frequência de afiamento e substituição das lâminas, mantendo sua linha de reciclagem em operação contínua.
Carga reduzida do motor
Os ângulos de corte otimizados diminuem a força de cisalhamento necessária, reduzindo o consumo de corrente elétrica do motor do seu granulador e diminuindo os custos de energia por tonelada.
[ Inventário do sistema ]
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[ Base de conhecimento ]
Perguntas frequentes e orientação de compra
Perguntas técnicas
01Como faço para escolher entre D2, DC53 e Cr12MoV para o meu granulador?
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Como faço para escolher entre D2, DC53 e Cr12MoV para o meu granulador?
O D2 é o padrão da indústria para plásticos puros, como PET e PP. Para polímeros reforçados com fibra de vidro ou abrasivos, o DC53 oferece resistência superior ao desgaste. Se o seu material de alimentação contiver impurezas metálicas ocasionais (como fios ou grampos), o Cr12MoV proporciona maior tenacidade ao impacto para evitar lascas nas bordas.
02O que causa o excesso de poeira e partículas finas durante a granulação de plástico?
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O que causa o excesso de poeira e partículas finas durante a granulação de plástico?
Isso geralmente é causado por bordas sem corte ou por um ângulo de bisel incorreto, que rasga o plástico em vez de cortá-lo. Otimizamos o ângulo de bisel (30°–55°) com base no seu polímero específico para garantir um corte limpo, o que maximiza a qualidade do material triturado e o valor dos grânulos.
03Vocês conseguem reproduzir os padrões exatos de furos para parafusos da minha máquina específica?
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Vocês conseguem reproduzir os padrões exatos de furos para parafusos da minha máquina específica?
Com certeza. Mantemos um vasto banco de dados de desenhos técnicos originais (OEM) das marcas Cumberland, Herbold, Rapid, Weima e outras. Usinamos todos os rebaixamentos em fresadora CNC com uma tolerância rigorosa de ±0,02 mm para garantir um encaixe perfeito, sem microoscilações.
04Qual geometria da lâmina do rotor produz a menor fração de partículas finas nos granuladores instalados ao lado da prensa?
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Qual geometria da lâmina do rotor produz a menor fração de partículas finas nos granuladores instalados ao lado da prensa?
Para granuladores em linha instalados ao lado da máquina em linhas de moldagem por injeção, um ângulo de bisel de 40°–45° com uma face de inclinação polida (Ra ≤ 0,8 μm) proporciona o material triturado mais limpo e com menor teor de partículas finas a partir do material do canal de injeção e do beiral. A face polida reduz a adesão na zona de corte, evitando a microsoldagem de materiais de HDPE e PP que gera partículas finas nas altas taxas de ciclo típicas da produção contínua de moldagem por injeção.
05Quando devo afiar ou substituir as lâminas do rotor do meu granulador?
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Quando devo afiar ou substituir as lâminas do rotor do meu granulador?
O indicador principal é a distribuição granulométrica do material triturado — quando a fração de partículas acima do tamanho nominal ultrapassa 8–10% do peso da produção, as lâminas do rotor precisam ser afiadas. Os indicadores secundários são um aumento de 15% ou mais no consumo de corrente do motor em relação ao valor de referência e uma fração elevada de pó. Cada lâmina Sureay pode, normalmente, ser reafiada de 3 a 5 vezes antes que a geometria do bisel atinja a profundidade mínima utilizável do material; nesse ponto, a substituição se torna mais econômica.
06São as lâminas ou a peneira que determinam o tamanho das partículas do material moído?
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São as lâminas ou a peneira que determinam o tamanho das partículas do material moído?
A peneira define o tamanho das partículas — o material permanece na câmara de corte até ficar pequeno o suficiente para passar por ela. As lâminas controlam algo diferente: a precisão com que o material é cortado ao longo do percurso. Lâminas cegas ou com ângulo inadequado rasgam em vez de cortar, o que produz poeira e partículas finas que passam pela peneira, mas reduzem o valor do seu material triturado. Se o tamanho das partículas estiver incorreto, troque a tela. Se o tamanho das partículas estiver correto, mas a fração de finos estiver aumentando, verifique as lâminas e a folga de corte.
Por que escolher a Sureay
01Vocês são uma empresa de comércio ou um fabricante direto?
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Vocês são uma empresa de comércio ou um fabricante direto?
Somos um fabricante OEM 100% direto, fundado em 2008. Ao comprar da Sureay, você evita as margens de lucro dos intermediários e se comunica diretamente com os engenheiros que forjam e afiam suas lâminas.
02O que diferencia o tratamento térmico da Sureay das alternativas mais baratas?
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O que diferencia o tratamento térmico da Sureay das alternativas mais baratas?
Ao contrário do temperamento convencional, todas as lâminas Sureay passam por um tratamento criogênico profundo após o endurecimento a vácuo. Isso transforma a austenita retida em martensita, o que aumenta a resistência ao desgaste e, mais importante ainda, mantém a dureza uniforme ao longo de todo o comprimento da aresta de corte — a principal causa do desgaste irregular em facas longas de granuladores é uma seção mais macia resultante de uma transformação incompleta.
03Vocês fazem entregas para o mundo todo e quanto tempo leva?
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Vocês fazem entregas para o mundo todo e quanto tempo leva?
Sim, exportamos para mais de 50 países. As lâminas de reposição OEM padrão geralmente são despachadas em até 48 horas. Os perfis personalizados levam de 10 a 15 dias úteis. Trabalhamos em parceria direta com a DHL, a FedEx e agentes de frete marítimo internacionais para garantir uma entrega porta a porta confiável.
04Quais certificações de qualidade a Sureay possui? Vocês podem fornecer relatórios de testes de materiais?
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Quais certificações de qualidade a Sureay possui? Vocês podem fornecer relatórios de testes de materiais?
A Sureay possui certificação ISO 9001:2015. Cada remessa inclui um relatório de teste de dureza Rockwell HRC, um registro de inspeção dimensional e um certificado de lote tratamento térmico. Para qualificação de OEM, relatórios dimensionais completos de CMM e certificados da siderúrgica estão disponíveis mediante solicitação.
05Será que podemos testar um lote de amostras antes de fechar um pedido de produção completo?
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Será que podemos testar um lote de amostras antes de fechar um pedido de produção completo?
Sim. Oferecemos conjuntos de amostras (normalmente de 2 a 5 lâminas) para verificação do ajuste na máquina e testes de vida útil do fio de corte. O prazo de entrega padrão das amostras é de 5 a 7 dias úteis. Para perfis personalizados, são produzidas amostras para aprovação dimensional antes do início da produção em série — não há compromisso com ferramentas até que o ajuste seja confirmado.
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