سكاكين تقطيع الأسطوانات الفولاذية ذات الأدوات HSS & D2 للغابات الثقيلة والكتلة الحيوية وإعادة تدوير الأخشاب
شفرات تقطيع الخشب
سكاكين تقطيع الأسطوانات للخدمة الشاقة مصنوعة من فولاذ الأدوات M2 HSS وD2 (SKD11) وCr12MoV للغابات الصناعية ومعالجة الكتلة الحيوية للأشجار بالكامل وإعادة تدوير أخشاب الهدم. HRC 58–62 مقوى بالفراغ مع معالجة شديدة التبريد. دقة سطح الأرض حتى ± 0.05 مم من سمك التوازي. OEM مناسب لـ Vermeer وMorbark وDoppstadt وJenz وBruks Siwertell.
- ■Material: M2 HSS (1.3343) | D2 / SKD11 (1.2379) | Cr12MoV | 6CrW2Si
- ■Application: Industrial Drum & Disc Chippers, Whole-Tree Biomass, Demolition Wood, Pulpwood
■ ISO 9001:2015 Certified
■ In-House Heat Treatment
■ Strict Dimensional Tolerances
■ Global Door-to-Door Delivery
[ Engineering Reference ]
Decisive Specifications
| Material | M2 HSS (1.3343) | D2 / SKD11 (1.2379) | Cr12MoV | 6CrW2Si |
|---|---|
| Hardness | HRC 58–62 (D2/Cr12MoV) | HRC 62–64 (M2 HSS) | HRC 55–58 (6CrW2Si) |
| Heat Treatment | Vacuum Hardening, 4-Cycle Tempering + Deep Cryogenic (−196°C) |
| Thickness Tol. | ±0.05 mm (ensures drum dynamic balance at 2,500 RPM) |
| Bevel Angle | 25°–42° (optimised per species & contamination level) |
| Resharpening | Through-hardened — 8–12 regrind cycles per blade |
| Application | Industrial Drum & Disc Chippers, Whole-Tree Biomass, Demolition Wood, Pulpwood |
■ All values verified via CMM inspection · ISO 9001:2015
[ RFQ Prompt ]
Need a Specific Size or OEM Replacement?
Don't see your exact specs? Send us a blueprint, a worn sample, or just your machine model. Our team will review the details and provide a tailored quotation.
[ Standard Reference ]
Common Standard Dimensions
| تشيبر OEM / الطراز | الطول (مم) | العرض (مم) | سمك (مم) |
|---|---|---|---|
| Vermeer BC1800 / BC2100 | 310 | 100 | 19 |
| Morbark 40/36 Drum | 400 | 100 | 22 |
| Morbark 50/48 Disc | 250 | 120 | 25 |
| Peterson 5710 / 6710 Disc | 280 | 130 | 25 |
| Doppstadt DH 910 Biomass | 350 | 100 | 20 |
| Jenz HEM 820 | 380 | 110 | 22 |
| CBI Magnum Force | 450 | 120 | 25 |
| Heavy Whole-Tree / Custom | 600 | 150 | 30 |
[ OEM Compatibility ]
Compatible Machine Brands
® Registered trademarks are property of their respective owners. Sureay supplies compatible replacement blades — not OEM-branded parts.
[ Technical Audit ]
Engineering Advantages
أداة HSS & D2 الفولاذية — ليست الفولاذ الكربوني القياسي
سكاكين التقطيع القياسية عالية الكربون تتلاشى خلال ساعات على الخشب الصلب الكثيف وتتحطم على المواد الخام الملوثة. توفر شفرات D2/SKD11 عمرًا أطول للحافة بمقدار 2-3 مرات من خلال التوزيع الموحد لكربيد الكروم، بينما توفر M2 HSS احتفاظًا نهائيًا بالحواف على الخشب اللين النظيف بسرعات الأسطوانة العالية في الدقيقة.
المبردة العميقة + النواة المتصلبة
يؤدي التصلب الفراغي الذي يتبعه معالجة بالتبريد العميق عند -196 درجة مئوية إلى تحويل الأوستينيت المحتجز إلى مارتنسيت مستقر، مما يعزز مقاومة التآكل بنسبة تصل إلى 40%. تضمن عملية التصلب أن توفر كل دورة من دورات إعادة الطحن المكونة من 8 إلى 12 أداءً متطابقًا للحافة - ولا يتم كشف أي نواة ناعمة بعد الشحذ.
±0.05 مم لتوازن الأسطوانة الديناميكي
عند سرعات طرف الأسطوانة التي تزيد عن 60 م/ث، يؤدي اختلاف سمك الشفرة بمقدار 0.10 مم إلى حدوث خلل مدمر في الطرد المركزي. يتم وضع كل شفرة على سطح الأرض بتوازي ±0.05 مم ويتم التحقق منها قبل الإرسال، مما يضمن بقاء الأسطوانة ضمن مواصفات توازن OEM بعد التثبيت.
[ System Inventory ]
Related Blade Categories
View All →
[ Knowledge Base ]
Product FAQs & Buying Guidance
Technical FAQs
01متى يجب أن أقوم بالترقية من الفولاذ القياسي عالي الكربون إلى شفرات التقطيع D2 أو M2 HSS؟+−
قم بالترقية إلى D2 (SKD11) عندما تقوم ماكينة التقطيع لديك بمعالجة الأخشاب الصلبة الكثيفة (البلوط، والجوز، والأوكالبتوس) أو الأخشاب الجافة المعاد تدويرها في نوبات متواصلة تزيد عن 8 ساعات. توفر مصفوفة كربيد الكروم D2 عمرًا أطول للحافة بمقدار 2-3 مرات مقارنة بالفولاذ الكربوني القياسي. الترقية إلى M2 HSS فقط للخشب اللين النظيف عند عدد دورات الأسطوانة العالية في الدقيقة (1500-2500) حيث يكون الحد الأقصى للاحتفاظ بالحواف هو الأولوية - M2 عند HRC 62-64 أكثر عرضة للتلف الناتج عن المواد الخام الملوثة.
02كيف يؤثر تحمل سمك الشفرة على جودة الشريحة واهتزاز الأسطوانة؟+−
ينتج عن الانحراف بمقدار ± 0.10 مم عبر مجموعات الشفرات شرائح كبيرة الحجم وصغيرة الحجم تفشل في مواصفات فحص الكتلة الحيوية (EN 17225-4). يؤدي نفس الانحراف إلى اختلال توازن قوة الطرد المركزي عند 1500-2500 دورة في الدقيقة مما يؤدي إلى تسريع فشل المحمل. إن تسامحنا الذي يبلغ ± 0.05 مم يزيل كلتا المشكلتين.
03كم مرة يمكن إعادة شحذ شفرات التقطيع الصناعية D2؟+−
يمكن إعادة طحن شفرات D2 المقواة لدينا من 8 إلى 12 مرة قبل الوصول إلى الحد الأدنى من السُمك الآمن (عادةً 60-70% من السمك الأصلي). أعد الطحن على طاحونة سطحية مبللة باستخدام عجلة أكسيد الألومنيوم (46-60 حصى) بعمق 0.02-0.05 مم لكل تمريرة. لا تستخدم الطحن الجاف أبدًا، حيث أن ارتفاع درجة الحرارة الموضعية فوق 200 درجة مئوية يجذب المزاج ويخفف الحافة.
04هل يجب أن أستبدل السكين المضاد عندما أقوم بتركيب شفرات تقطيع جديدة؟+−
يجب فحص السكين المضاد في كل مرة يتم فيها تغيير شفرات التقطيع. تقلل السكين المضادة البالية من عمر الخدمة بنسبة 30-50% وتؤدي إلى انخفاض جودة الرقاقة. استبدله عندما يتجاوز تقريب الحافة المرئية 1.0 مم أو يتجاوز عمق التقطيع 0.5 مم. نقوم بتصنيع السكاكين المضادة المتطابقة من الفولاذ D2 والمنجنيز كمجموعات متكاملة.
Why Choose Sureay
01هل أنت شركة تجارية أو منتج مباشر؟+−
نحن مصنعون مباشرون بنسبة 100% لتصنيع المعدات الأصلية تم تأسيسهم في عام 2008. عندما تشتري من Sureay، فإنك تتجاوز علامات الوسطاء وتتواصل مباشرة مع المهندسين الذين يقومون بصياغة وطحن شفراتك.
02هل يمكنك توفير شفرات لنموذج التقطيع الخاص بي؟+−
نعم. أرسل لنا عينة الشفرة الموجودة لديك، أو رسمًا فنيًا، أو طراز ماكينة التقطيع الخاصة بك ورقم الطراز. نحن نحتفظ بقاعدة بيانات شاملة لمخططات OEM لمنصات Vermeer وMorbark وDoppstadt وJenz وPeterson وCBI وBruks. الأبعاد المخصصة خلال 10-15 يوم عمل.
الوصول إلى فريقنا
تواصل مع مهندسينا
تواصل مع فريقنا
ناقش متطلباتك مباشرة مع مهندسينا.
طلب عرض أسعار
يستجيب فريقنا الهندسي خلال 24 ساعة.