Rotores de peletizador de fios de alta precisão para linhas de compounding

Para desgaste abrasivo extremo, o aço M2 é insuficiente. Recomendamos nossas classes PM-HSS (ASP2023 ou ASP2052) ou nossos rotores de carboneto de tungstênio soldados. Embora o investimento inicial seja maior, a vida útil da ferramenta é prolongada em até 1.000%, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade da máquina e diminuindo seu custo por tonelada de composto. Especificamente para o PA66 GF40, os rotores com inserções de carboneto soldadas são a solução de longo prazo mais econômica — o corpo em HSS suporta cargas de choque, enquanto as arestas de corte em carboneto resistem à abrasão.

O “tailing” ocorre quando a cadeia de polímero é rasgada ou derretida, em vez de ser cortada de forma limpa. Isso é causado por dentes de rotor cegos, ângulos helicoidais irregulares ou folga excessiva devido ao desvio do rotor. Os rotores Sureay apresentam uma concentricidade de ≤0,005 mm, permitindo que seus técnicos ajustem uma microfenda em relação à lâmina fixa para um corte perfeito, semelhante ao de uma tesoura. A superfície polida da ranhura (Ra 0,2 µm) também evita que o polímero grude, o que gera resistência e força de cisalhamento irregular.

Os rotores helicoidais produzem uma ação de cisalhamento progressiva — apenas um segmento de dente se engata por vez —, o que reduz o pico de força de corte, os picos de amperagem do motor e os casos de ruptura dos fios. Isso os torna a escolha padrão para termoplásticos rígidos e compostos com enchimento em linhas de alta velocidade. Os rotores de borda reta engatam toda a largura de corte simultaneamente, o que é preferível para elastômeros macios (TPE, TPU, TPV), nos quais a força de cisalhamento helicoidal gradual pode esticar e deformar o fio em vez de cortá-lo de forma limpa.

Com certeza. Como somos uma fábrica de produção direta, dispomos de recursos completos de engenharia reversa. Você pode nos enviar seu rotor desgastado ou desenhos técnicos, e nós produziremos um desenho CAD detalhado para sua aprovação antes de fabricarmos a peça de reposição exata. A verificação dimensional em CMM é realizada antes do envio.

Indicadores-chave: (1) aumento das partículas finas e do pó no fluxo de pelotas — dentes cegos rasgam em vez de cortar; (2) aumento da amperagem do motor do acionamento do peletizador — bordas cegas exigem mais força; (3) rompimento de fios cada vez mais frequente — a força de cisalhamento irregular causada pela geometria desgastada aumenta os picos de tensão; (4) reaparecimento de resíduos, apesar do ajuste correto da folga — a concentricidade desgastada causa variação na folga ao redor da circunferência do rotor. Para rotores PM-HSS, o reafiamento de precisão de acordo com a geometria do fabricante original (OEM) é economicamente viável. Para rotores com pontas de metal duro, o metal duro pode ser reafilado uma vez antes que seja necessária a substituição completa do rotor.