Лезвия и вставки для шредеров
Сверхпрочный ножи для шредера для линий по переработке пластика, металла, шин и аккумуляторов.
Лезвия для шредера Configurations
6 variants, click any card for the full spec sheet
RecyclingOEM AvailableЛезвия для шредера
Сверхмощные когтевые лезвия с двумя валами D2/SKD11 для переработки пластика, ТБО и древесины
Двухвальный ножи для шредера из карбида хрома D2/SKD11, разработанный по принципу перекрещивающихся ножниц, для больших объемов ТБО, крупногабаритного пластика, электронных отходов и деревянных поддонов. Вакуумная закалка HRC 55-62 с глубокой криогенной обработкой для увеличения срока службы лезвий. Нестандартные геометрии когтей 3-12. Отверстия, выполненные методом проволочного литья под давлением, для установки роторов Weima, Untha, SSI и Vecoplan без зазора.
Metal ProcessingOEM AvailableМеталлические ножи для шредера
Высокопроизводительные ножи с несколькими валами для металлолома, электронного лома и отходов
Разработан для того, чтобы выдерживать катастрофические ударные нагрузки при измельчении металлолома, отслуживших свой срок автомобилей и электронных отходов с двумя валами. Выкованы из высококачественных легированных сталей H13 и 42CrMo (AISI 4140). В этих сверхпрочных лезвиях особое внимание уделяется вязкости сердцевины для предотвращения хрупкого разрушения при ударе о твердые металлические включения.
New EnergyOEM AvailableЛезвия для шредера
Прецизионные лезвия шредера с двумя валами для переработки литий-ионных аккумуляторов
Разработан для критического предварительного измельчения блоков, модулей и элементов литий-ионных батарей EV в среде инертного газа. Прецизионная шлифовка с параллельностью толщины ±0,02 мм обеспечивает точные зазоры на срез, предотвращающие разрыв фольги и тепловой разрыв. Специально подобранные сплавы и обработка поверхности противостоят сильному коррозионному воздействию электролитов LiPF6.
RecyclingOEM AvailableВставки для роторов с одним валом
Высокопрочные вставки для роторов одновальных шредеров (корончатые куттеры)
Вставки для роторов из DC53, D2 (1.2379) и Cr12MoV инструментальная сталь для холодной обработки для одновальных измельчителей с низкой скоростью и высоким крутящим моментом. Вакуумная закалка и криогенная обработка до HRC 58-62, обработка на ЧПУ с допуском на грани ±0,02 мм. Имеет 4-стороннюю индексируемую квадратную геометрию. Совместимы с платформами Vecoplan, Weima, Lindner и Zerma.
RecyclingOEM AvailableНожи для кроватей с одним валом
Ножи статора (статорные ножи) для измельчителя с одним валом
Сверхпрочные ножи статора (ножи станины) для одновальных измельчителей. Изготавливаются из D2 (1.2379) и специализированных высоколегированных сталей. Закалены под давлением и отшлифованы с соблюдением строгих допусков на прямолинейность (≤ 0,05 мм/м) для обеспечения равномерного зазора между ротором и станиной. Нестандартные шлицевые отверстия для точной регулировки зазора. Совместимы с Vecoplan, Weima, Lindner и Zerma.
RecyclingOEM AvailableНожи для измельчения шин
Сверхмощные трехкогтевые роторные ножницы для переработки шин
Трехкогтевой роторный ножницы для резки премиум-класса, предназначенный для первичного измельчения шин и производства TDF (Tire Derived Fuel). Изготовлена из инструментальной стали Cru-Wear (PGK) и модифицированной стали A8 OEM-класса, чтобы выдерживать сильные удары от проводов бусин. Прецизионная обработка с точными допусками ±0,05 мм (0,002 дюйма) обеспечивает чистую резку шин, а не их разрыв.
Key Specifications
- Материалы
- D2 - SKD11 - Cr12MoV
- Твердость
- 58-62 HRC
- Термообработка
- Криогенные + вакуумные
- Платформы
- Двухвальный - Одновальный
- Приложения
- Пластик - Металл - Шина - Аккумулятор
- Fit
- Замена оригинального оборудования
Engineering Detail
- ИНЖИНИРИНГ
FEA-оптимизированный профиль крюка
Геометрия крюка разработана с помощью анализа методом конечных элементов для устранения концентраторов напряжения. конфигурации с 3, 8 и 12 когтями обеспечивают необходимое усилие захвата для любого типа сырья.
- ПРЕЦИЗИОННЫЙ
Прецизионные отверстия для электроэрозионной обработки проволоки
Все монтажные отверстия вырезаются с помощью Wire-EDM с точностью ±0,01 мм, что гарантирует установку с нулевым зазором, исключающую микрокачание, которое приводит к повреждению валов и удлинению отверстий.
- МЕТАЛЛУРГИЯ
Глубокая криогенная обработка
Постзакалочная криогенная обработка при температуре -196°C устраняет сохранившийся аустенит, стабилизируя мартенситную микроструктуру, что повышает износостойкость на 40% без снижения вязкости.
- WEIMA
- UNTHA
- Vecoplan
- SSI Shredding Systems
- Lindner
- Erdwich
- BRT Hartner
- ZERMA
- Shred-Tech
- Arjes
- Forus
- SSI Shredding
- Bano
- Hammel
- Rapid Granulator
- Neue Herbold
- Getecha
- Cumberland Engineering
- Conair
- Wittmann Battenfeld
- Granutech-Saturn Systems
- Eldan Recycling
- Eco Green Equipment
- American Pulverizer
[ Knowledge Base ]
Product FAQs & Buying Guidance
Technical FAQs
01Как выбрать между 3, 8 и 12 когтями?+−
Количество когтей напрямую контролирует частоту захвата ножа и размер частиц на выходе. ножи с 3 когтями (3C) предназначены для первичного измельчения крупногабаритных отходов - деревянных поддонов и больших контейнеров из ПНД, где агрессивная геометрия крюка обеспечивает максимальный захват. 8-когтевые (8C) - это стандарт общего назначения для смешанных ТБО, пластиковых тюков и послепромышленного лома. конфигурации с 12 когтями (12C) позволяют получать более мелкие частицы из более легкого сырья, такого как жесткий бытовой пластик и упаковка.
02Почему Sureay использует Wire-EDM для внутренних отверстий вместо протяжки?+−
Стандартное протягивание создает допуски на размеры ±0,1-0,2 мм и вносит остаточное поверхностное напряжение в стенки отверстия. За миллионы циклов работы ротора этот зазор создает микрокачание - прогрессирующее удлинение отверстия, которое в конечном итоге разрушает вал ротора. Прецизионный проволочно-вырезной станок обрабатывает отверстия с точностью ±0,01 мм с поверхностью среза без напряжения, устраняя зазор, вызывающий микрокачание.
03Как выбрать между D2, SKD11 и 42CrMo для измельчения загрязненного пластика или ТБО?+−
D2 (1.2379) подходит для тюков пластика после потребления с остаточной грязью и следами загрязнений. Перейдите на SKD11, если ваше сырье включает армированные стеклом инженерные пластики (PA66-GF30, ABS), смешанные с загрязненными потоками. Выберите 42CrMo для лесоматериалов или промышленного лома с высоким риском загрязнения металлами - его более высокое поглощение энергии удара предотвращает хрупкое разрушение при ударе о металл.
04Как часто нужно индексировать или заменять двухвальные ZGTR0zGTR на линии непрерывной переработки?+−
На 16-часовой непрерывной линии, перерабатывающей ПЭНД и ПП после переработки, запланируйте первую индексацию на 400-600 часов работы с D2 и 600-800 часов с SKD11 на чистом сырье. Загрязненные или стеклонаполненные потоки сокращают эти интервалы на 30-40%. Рекомендуется проводить индексацию по фиксированному тоннажу, а не дожидаться видимого закругления краев.
05Поставляете ли вы контрножи и просеивающие сетки в качестве комплексной системы оснастки?+−
Да. Мы производим согласованные стационарные контрножи и перфорированные просеивающие сетки в качестве комплексной системы оснастки для двухвального измельчения. Поставка лопастей ротора и контрножей из одного и того же шлифовального цикла обеспечивает постоянный сдвиговый зазор по всей поверхности взаимодействия ротора и станины.
Why Choose Sureay
01Вы торговая компания или прямой производитель?+−
Мы являемся 100% прямым OEM-производителем, основанным в 2008 году. Покупая у Sureay, вы минуете наценки посредников и общаетесь напрямую с инженерами, которые куют и шлифуют ваши лезвия.
02Чем термическая обработка от Sureay отличается от более дешевых альтернатив?+−
В отличие от стандартной одноцикловой закалки, каждый нож шредера Sureay проходит вакуумную закалку, затем 4-5 циклов отпуска и глубокую криогенную обработку при температуре -196°C. Это стабилизирует полную мартенситную микроструктуру, повышая износостойкость на 40 %.
03Осуществляете ли вы доставку по всему миру и как долго это занимает?+−
Да, мы экспортируем в более чем 50 стран. Стандартные сменные лезвия OEM обычно доставляются в течение 48 часов. Изготовление профилей на заказ занимает 10-15 рабочих дней. Мы напрямую сотрудничаем с DHL, FedEx и международными морскими экспедиторами для надежной доставки от двери до двери.
04Какие сертификаты качества имеет Sureay?+−
Sureay сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Каждая партия включает отчет о проверке твердости по Роквеллу HRC, протокол контроля размеров и сертификат партии термическая обработка. Для OEM-производителей по запросу предоставляются полные отчеты о размерах на КИМ и сертификаты сталелитейных заводов.
05Можем ли мы опробовать пробный набор, прежде чем принять решение о полном заказе?+−
Да. Мы предлагаем наборы образцов (обычно 2-5 лезвий) для проверки посадки на станке и тестирования долговечности кромки. Стандартное время изготовления образцов составляет 5-7 рабочих дней.
Свяжитесь с нашей командой
Свяжитесь с нашими инженерами
Свяжитесь с нашей командой
Обсудите ваши требования непосредственно с нашими инженерами.
Запрос Цитировать
Наша команда инженеров отвечает на запросы в течение 24 часов.