Лезвия и вставки для шредеров
Сверхпрочный ножи для шредера для линий по переработке пластика, металла, шин и аккумуляторов.
Получить предложениеЛезвия для шредера Конфигурации
Сверхпрочный ножи для шредера для линий по переработке пластика, металла, шин и аккумуляторов.
RecyclingНожи для шредера с двумя валами
D2 (1.2379), SKD11, 42CrMo
10 mm – 150 mm
Изготовление на заказ · Совместимо с OEM
Metal ProcessingМеталлические ножи для шредера
H13 (AISI H13 / 1.2344), 42CrMo (AISI 4140)
40 mm – 150 mm (Heavy Duty)
Изготовление на заказ · Совместимо с OEM
New EnergyЛезвия для утилизации аккумуляторов
±0.02 mm Thickness Parallelism
HRC 54–58
Изготовление на заказ · Совместимо с OEM
RecyclingВставки для роторов с одним валом
DC53, D2 (1.2379), Cr12MoV, 42CrMo
HRC 58–62 (Cryogenically Stabilized)
Изготовление на заказ · Совместимо с OEM
Основные характеристики
- Материалы
- D2 - SKD11 - Cr12MoV
- Твердость
- 58-62 HRC
- Термообработка
- Криогенные + вакуумные
- Платформы
- Двухвальный - Одновальный
- Приложения
- Пластик - Металл - Шина - Аккумулятор
- Fit
- Замена оригинального оборудования
Инженерная детализация
- ИНЖИНИРИНГ
FEA-оптимизированный профиль крюка
Геометрия крюка разработана с помощью анализа методом конечных элементов для устранения концентраторов напряжения. конфигурации с 3, 8 и 12 когтями обеспечивают необходимое усилие захвата для любого типа сырья.
- ПРЕЦИЗИОННЫЙ
Прецизионные отверстия для электроэрозионной обработки проволоки
Все монтажные отверстия вырезаются с помощью Wire-EDM с точностью ±0,01 мм, что гарантирует установку с нулевым зазором, исключающую микрокачание, которое приводит к повреждению валов и удлинению отверстий.
- МЕТАЛЛУРГИЯ
Глубокая криогенная обработка
Постзакалочная криогенная обработка при температуре -196°C устраняет сохранившийся аустенит, стабилизируя мартенситную микроструктуру, что повышает износостойкость на 40% без снижения вязкости.
- WEIMA®
- UNTHA®
- Vecoplan®
- SSI Shredding Systems®
- Lindner®
- Erdwich®
- BRT Hartner®
- ZERMA®
- Shred-Tech®
- Arjes®
- Forus®
- SSI Shredding®
- Bano®
- Hammel®
- Rapid Granulator®
- Neue Herbold®
- Getecha®
- Cumberland Engineering®
- Conair®
- Wittmann Battenfeld®
- Granutech-Saturn Systems®
- Eldan Recycling®
- Eco Green Equipment®
- American Pulverizer®
Все торговые марки и товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев и используются исключительно в качестве справочной информации о совместимости оборудования. Sureay не аффилирована с этими производителями и не одобрена ими.
[ База знаний ]
Часто задаваемые вопросы о продукте и рекомендации по покупке
Технические вопросы
01Как выбрать между 3, 8 и 12 когтями?+−
Количество когтей напрямую контролирует частоту захвата ножа и размер частиц на выходе. ножи с 3 когтями (3C) предназначены для первичного измельчения крупногабаритных отходов - деревянных поддонов и больших контейнеров из ПНД, где агрессивная геометрия крюка обеспечивает максимальный захват. 8-когтевые (8C) - это стандарт общего назначения для смешанных ТБО, пластиковых тюков и послепромышленного лома. конфигурации с 12 когтями (12C) позволяют получать более мелкие частицы из более легкого сырья, такого как жесткий бытовой пластик и упаковка.
02Почему Sureay использует Wire-EDM для внутренних отверстий вместо протяжки?+−
Стандартное протягивание создает допуски на размеры ±0,1-0,2 мм и вносит остаточное поверхностное напряжение в стенки отверстия. За миллионы циклов работы ротора этот зазор создает микрокачание - прогрессирующее удлинение отверстия, которое в конечном итоге разрушает вал ротора. Прецизионный проволочно-вырезной станок обрабатывает отверстия с точностью ±0,01 мм с поверхностью среза без напряжения, устраняя зазор, вызывающий микрокачание.
03Как выбрать между D2, SKD11 и 42CrMo для измельчения загрязненного пластика или ТБО?+−
D2 (1.2379) подходит для тюков пластика после потребления с остаточной грязью и следами загрязнений. Перейдите на SKD11, если ваше сырье включает армированные стеклом инженерные пластики (PA66-GF30, ABS), смешанные с загрязненными потоками. Выберите 42CrMo для лесоматериалов или промышленного лома с высоким риском загрязнения металлами - его более высокое поглощение энергии удара предотвращает хрупкое разрушение при ударе о металл.
04Как часто нужно индексировать или заменять двухвальные ZGTR0zGTR на линии непрерывной переработки?+−
На 16-часовой непрерывной линии, перерабатывающей ПЭНД и ПП после переработки, запланируйте первую индексацию на 400-600 часов работы с D2 и 600-800 часов с SKD11 на чистом сырье. Загрязненные или стеклонаполненные потоки сокращают эти интервалы на 30-40%. Рекомендуется проводить индексацию по фиксированному тоннажу, а не дожидаться видимого закругления краев.
05Поставляете ли вы контрножи и просеивающие сетки в качестве комплексной системы оснастки?+−
Да. Мы производим согласованные стационарные контрножи и перфорированные просеивающие сетки в качестве комплексной системы оснастки для двухвального измельчения. Поставка лопастей ротора и контрножей из одного и того же шлифовального цикла обеспечивает постоянный сдвиговый зазор по всей поверхности взаимодействия ротора и станины.
Почему выбирают Sureay
01Вы торговая компания или прямой производитель?+−
Мы являемся 100% прямым OEM-производителем, основанным в 2008 году. Покупая у Sureay, вы минуете наценки посредников и общаетесь напрямую с инженерами, которые куют и шлифуют ваши лезвия.
02Чем термическая обработка от Sureay отличается от более дешевых альтернатив?+−
В отличие от стандартной одноцикловой закалки, каждый нож шредера Sureay проходит вакуумную закалку, затем 4-5 циклов отпуска и глубокую криогенную обработку при температуре -196°C. Это стабилизирует полную мартенситную микроструктуру, повышая износостойкость на 40 %.
03Осуществляете ли вы доставку по всему миру и как долго это занимает?+−
Да, мы экспортируем в более чем 50 стран. Стандартные сменные лезвия OEM обычно доставляются в течение 48 часов. Изготовление профилей на заказ занимает 10-15 рабочих дней. Мы напрямую сотрудничаем с DHL, FedEx и международными морскими экспедиторами для надежной доставки от двери до двери.
04Какие сертификаты качества имеет Sureay?+−
Sureay сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Каждая партия включает отчет о проверке твердости по Роквеллу HRC, протокол контроля размеров и сертификат партии термическая обработка. Для OEM-производителей по запросу предоставляются полные отчеты о размерах на КИМ и сертификаты сталелитейных заводов.
05Можем ли мы опробовать пробный набор, прежде чем принять решение о полном заказе?+−
Да. Мы предлагаем наборы образцов (обычно 2-5 лезвий) для проверки посадки на станке и тестирования долговечности кромки. Стандартное время изготовления образцов составляет 5-7 рабочих дней.
Свяжитесь с нашей командой
Свяжитесь с нашими инженерами
Свяжитесь с нашей командой
Обсудите ваши требования непосредственно с нашими инженерами.
Запрос Цитировать
Наша команда инженеров отвечает на запросы в течение 24 часов.